5月10日，我国首条深水油气装备工艺管线智能生产线在海油工程珠海深水装备制造基地建设完成，进入调试阶段，该生产线应用“生产管控系统+智能运输系统+AI视觉边界判定”融合技术，为深水海洋油气装备制造高质量发展注入新动能。

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　　工艺管线被称为海洋油气资源开发设施的“大动脉”，是海洋油气开发的核心基础设施，其建造质量直接关系到设施在服役周期内的生产安全。深水区域的油气设施需要长期在高压、高温、强腐蚀等极端环境下稳定运行，对工艺管线可靠性、作业人员专业素质以及工艺方案周密性提出了更为苛刻的要求。

　　该生产线由MES生产管控系统、组焊一体智能系统、AI智能视觉识别系统和自动导引运输车智能运输系统等模块构成，打通了除锈喷码、物流运输、智能组对与自适应焊接等作业环节。

　　面对深水油气装备工艺管线规格差异大、材质多样性、工艺类型杂等行业难题，项目团队联合国内先进智能装备制造企业，历时两年攻克智能化生产设备和软件支持系统融合互联难关，实现工单柔性排产、生产线一键执行、远程无障碍集控等生产全流程智能化，大幅提升生产效率和产品质量。

　　项目团队正以技术孵化与产业应用为核心目标，有序推进深水油气装备工艺管线生产线的调试与验收工作，持续优化系统性能、强化工艺适配，为后续产线工程化示范应用奠定坚实基础。